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有机肥生产线设备翻堆造粒

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有机肥生产线设备翻堆造粒 > 程翔问答 > 程翔问答

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复合肥造?;憾怨跫费乖炝;?/h1>

2019/04/26

(一)辊式挤压造粒工艺原理

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料,称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是颗粒间距离达到足够近,以产生范德华力、吸附力、晶桥及内嵌链接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

(二)辊式挤压造粒工艺流程

辊式挤压造粒生产的颗粒钾肥,在国外的机械施肥中得到了广泛的应用,证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压造粒的压力较低,因此,产品抗压强度较低,而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高2~3倍,因此产品的挤压强度较高,产品性能较好。

辊式挤压法生产颗粒钾肥的工艺流程如图所示

化肥原料经辊轴式挤压机挤压,其原理是通过挤压使物料成型。挤压后的产物一般是一块厚5~20mm的平板(大块)。辊轴挤压机的结构和尺寸是由许多参数来确定的,这些参数一般根据物料性质和实验来确定。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎,并通过分级才能得到需要的颗粒规格。在通常情况下,最终产品需要经过一到两步的抛光修整。修整时,一般还要加入防结块剂。装置的最终产品是在一定力度范围内的颗粒状化肥(1~4mm)。

辊式挤压造粒工艺特点

1、低能耗

挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kw/h。

2、无需另外添加粘合剂

其他的造粒工艺基本都为湿法工艺,必须有干燥过程,相应能耗高,产品水分高。而干法造粒不需要另外的添加剂,只需利用本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低

由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。

4、使用的原料颗粒规格范围大

挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1~4mm颗粒状物料河西粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和分装产品更好用,用粉状物料可以降低成本。

能力范围广

对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力为1~50t/h都可以进行比较经济的设计,因此适用的能力范围广。

辊式挤压造粒生产颗粒肥料的缺点是产品的形状是不规则的颗粒,单不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响,且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。

用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好,所以有较好的经济效益。

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1.机架部分:整台挤压造?;魈迦堪沧肮潭ㄔ诨苌?。该机的机架均采用槽钢焊接而成,结构稳定,材料耐腐蚀,以延长使用寿命,达到特定的工艺要求。

2.传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3.机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。

4.破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒和返回料。

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